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技術(shù)文章

Technical articles
  • 2021

    2-23

    線軌數(shù)控車床的加工環(huán)境非常重要,不能隨意為之

    JQX-40線軌數(shù)控車床是數(shù)控車床的一大分類,具有數(shù)控車床本身的功能,同時(shí)具備數(shù)控車床所不具備的功能特點(diǎn),從而線軌數(shù)控車床得到了廣泛的應(yīng)用,尤其在機(jī)械加工行業(yè)的復(fù)雜零件的生產(chǎn)、高精度零件等。線軌數(shù)控車床的正常運(yùn)行需要滿足一定的條件,主要為安裝位置、所在環(huán)境溫度和電源要求。下面我們來具體說說這些條件。一、安裝位置線軌數(shù)控車床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝,否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,使...
  • 2021

    1-16

    如何才能減少硬軌數(shù)控車床產(chǎn)生的誤差?

    硬軌數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,可以設(shè)計(jì)和制造各種復(fù)雜的工件。在日常工作過程中,需要根據(jù)零件工藝對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工和計(jì)算,然后才能規(guī)范機(jī)床的操作軌跡,進(jìn)而切削零工件。需要注意的是,在這個(gè)過程中,機(jī)床不可避免地會(huì)發(fā)生摩擦。那么我們該如何減少摩擦所產(chǎn)生的誤差呢?1、減小傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦力采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌、空氣靜壓導(dǎo)軌等減小系統(tǒng)摩擦力,同時(shí)降低動(dòng)摩擦和靜摩擦力差異,提高進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能。但采用高性能導(dǎo)軌將極大地提高機(jī)床成本。2、提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛度通過提高伺服驅(qū)...
  • 2021

    1-12

    硬軌數(shù)控車床的正常使用必須滿足哪些條件?

    硬軌數(shù)控車床精度高主軸由高精度雙滾珠軸承支撐,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。經(jīng)過超音頻淬火后,車床的導(dǎo)軌磨細(xì),硬度高,剛性好。車床采用電動(dòng)四位置刀架,并采用精確的齒輪盤定位,重復(fù)定位精度高。尾架配備有高工作效率的快速凸輪夾緊裝置。有一種防止鉆頭在尾座套筒中旋轉(zhuǎn)的裝置,可以避免由于誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損壞尾座套筒的內(nèi)孔錐度,并有效地保護(hù)了尾座部件。車床易于操作,特別適合加工復(fù)雜零件或高精度零件。這也是數(shù)控教學(xué)的選擇。車床的正常使用必須滿足以下前提:電源電壓的波動(dòng)位置小,環(huán)境溫度小...
  • 2019

    6-13

    儀表車床的加工和使用方法說明

    儀表車床屬于簡單的臥式車床,一般來說zui大工件加工直徑在250mm以下的機(jī)床,多屬于儀表車床。由于采用手推式進(jìn)刀,彈簧夾頭快速裝夾,頂針式限位裝置,快速手板式操作,電機(jī)直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn),定位控制車削,對單一固定種類的工件與外型進(jìn)行連續(xù)加工,可比普通車床提高工效10倍以上,特別適用于大批量、小零件的加工??纱嫫渌麢C(jī)床,以節(jié)省能源消耗。采用彈簧夾頭快速夾緊,電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸,大小圓盤快速手扳式操作,縱橫向定位控制車削,部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置,能加工...
  • 2019

    2-19

    雙頭車床操作過程中要注意的問題有哪些

    產(chǎn)業(yè)化加工制造——要求機(jī)械產(chǎn)品精度與速度!減少停機(jī)時(shí)間才能達(dá)到效益大化!傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中,由于上下工件的等待時(shí)間限制效益的缺點(diǎn)越來越突出!雙門雙頭車床應(yīng)運(yùn)而生,特別適合盤類及短軸(不需尾座)零件批量生產(chǎn)!雙頭車床操作過程中要注意的問題:1、操作者需堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3、刀具...
  • 2019

    2-19

    雙頭數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品特色及發(fā)展歷史

    雙頭數(shù)控機(jī)床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床,與普通雙頭車床相比,加工具有更精細(xì)化與自動(dòng)化的特點(diǎn)。兩端各有一處車削加工點(diǎn),并分別使用一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件,用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此,研發(fā)者們專門開發(fā)了雙頭數(shù)控車床。由于是在數(shù)控車床基礎(chǔ)上改制,因此其加工大軸徑可達(dá)350mm,大加工長度可依工件長度要求來設(shè)計(jì),對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚(yáng)的。產(chǎn)品特色1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置,剛性...
  • 2018

    5-9

    細(xì)說數(shù)控車床加工順序安排原則及工序的劃分原則

    數(shù)控車床對重要的零件加工時(shí),為了保證其他加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備,零件的加工過程可劃分為4個(gè)階段即:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密加工(包括光整加工)階段。加工順序(又稱工序)通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本書主要介紹切削加工工序。1.加工順序安排原則(1)基準(zhǔn)面先行原則(2)先粗后精原則(3)先主后次原則(4)先近后遠(yuǎn)2.工序的劃分(1)工序劃分的原則在數(shù)控車床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法如下:1)工序集中原則。工序集中原則是指...
  • 2018

    5-9

    簡析影響數(shù)控車床工件表面粗糙度的原因及措施

    各種車床都有其、達(dá)到的表面粗糙度范圍,如果要求達(dá)到的粗糙度水平超過其經(jīng)濟(jì)水平,將導(dǎo)致成本急劇上升,如果要求達(dá)到的粗糙度水平太低則會(huì)造成資源浪費(fèi)。因此,要綜合考慮與分析切削加工中影響表面粗糙度的各種因素,包括刀具的選擇與利用、切削速度和進(jìn)給量等,來達(dá)到要求的表面粗糙度。1.影響工件表面粗糙度的因素①殘留面積:兩條切削刃在已加工表面上殘留未被切去部分的面積,稱為殘留面積,殘留面積越大,高度就越高,則表面粗糙度值越大。②積屑瘤:用于等速度切削塑性金屬產(chǎn)生積屑瘤以后,因積屑瘤既不規(guī)則...
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