機器人機械手上下料采用模塊化設計,可以進行各種形式的組合,組成多臺聯(lián)機的生產線。組成部分有:立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統(tǒng)、上下料倉系統(tǒng)、爪手系統(tǒng)等。各模塊在機械上彼此相對獨立,亦可以在一定范圍內進行任意組合,可實現(xiàn)對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產。
機器人機械手上下料首要完成機床制作進程的*主動化,并采用了集成加工技能,適用于出產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。在國內的機械加工, 現(xiàn)在許多都是運用專機或人工進行機床上下料的方法, 這在產品比較單一、產能不高的情況下是十分合適的, 可是跟著社會的前進和開展, 科技的日益前進, 產品更新?lián)Q代加速, 運用專機或人工進行機床上下料就露出出了許多的缺乏和缺點。
一方面專機占地面積大結構雜亂、修理不方便, 不利于主動化流水線的出產;另一方面,它的柔性不行,難以習慣日益加速的改變,不利于產品結構的調整;其次,運用人工會形成勞動強度的添加,簡略發(fā)生工傷事故,功率也比較低下, 且運用人工上下料的產品質量的穩(wěn)定性不行,不能滿意大批量出產的需求。
機器人機械手上下料
運用專機或人工進行機床上下料就露出出了許多的缺乏和缺點,一方面專機占地面積大結構雜亂、修理不方便,不利于主動化流水線的出產;另一方面,它的柔性不行,難以習慣日益加速的改變,不利于產品結構的調整;其次,運用人工會形成勞動強度的添加,簡略發(fā)生工傷事故,功率也比較低下,且運用人工上下料的產品質量的穩(wěn)定性不行,不能滿意大批量出產的需求。
運用上下料機器人主動柔性轉移體系就能夠處理以上問題, 該體系具有很高的功率和產品質量穩(wěn)定性, 柔性較高且可靠性高, 結構簡略更易于保護, 能夠滿意不同品種產品的出產, 對用戶來說, 能夠很快進行產品結構的調整和擴展產能, 而且能夠大大下降產業(yè)工人的勞動強度。