經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中進(jìn)行輸入有兩種工作方式。一種是輸入與加工一同進(jìn)行，主要用于復(fù)雜零件的加工，另外一種是將零件程序全部輸入存儲(chǔ)器，不過輸入大量的零件加工程序采用的方法都是通過通信方式從外部計(jì)算機(jī)輸入而來。在方法的選擇上，通過數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)量完成。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)處理包括刀具的半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算和輔助功能。半徑補(bǔ)償是將刀具半徑輪廓轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡。速度計(jì)算對于加工程序段速度有一定的幫助。輔助功能主要研究的是換刀和冷卻液的數(shù)據(jù)。控制裝置一般是用單板微計(jì)算，用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。改造后的機(jī)床成本一般在一年左右就可收回，而且改造后的機(jī)床保留了原來的通用性，又增加了許多新特點(diǎn)，例如：間隙補(bǔ)償、自動(dòng)對刀和自動(dòng)會(huì)圓點(diǎn)功能，在加工中帶來了許多方便。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常見機(jī)械方面的故障現(xiàn)象：
故障現(xiàn)象1：在某一方向上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)突然停止或*不運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)而不運(yùn)轉(zhuǎn)。
分析：先將控制系統(tǒng)斷電，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，若發(fā)現(xiàn)在某一位置較重或*卡住，則可斷定是機(jī)械方面問題。這時(shí)對機(jī)床傳動(dòng)部分進(jìn)行分段檢查，若采用滾珠絲杠傳動(dòng)，則一定要檢查滾道內(nèi)是否有鐵屑等異物。若機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再通電時(shí)步進(jìn)電機(jī)仍抖動(dòng)而不運(yùn)行，則可斷定是控制系統(tǒng)故障。
故障現(xiàn)象2：程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回起始點(diǎn)時(shí)超越一個(gè)定值。
分析：這種現(xiàn)象是步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)的傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間的傳動(dòng)齒輪上有鐵屑或磕碰毛刺造成的。這是由于當(dāng)切削運(yùn)行時(shí)，步進(jìn)電機(jī)輸出的力矩結(jié)余不多，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)到有毛刺部位時(shí)阻力矩增大，造成運(yùn)行失步，而空程返回起始點(diǎn)時(shí)速度高、力矩大，電機(jī)運(yùn)行不失步，這樣往返行程的實(shí)際位移有一個(gè)差額，每加工一件起始點(diǎn)則后移一個(gè)定值，造成下一個(gè)加工件首端尺寸變化一個(gè)定值。
故障現(xiàn)象3：工件局部尺寸漂移超差。
分析：主要由絲杠與絲母的間隙引起，特別是普通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開始試運(yùn)行時(shí)，測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑?，保證了加工尺寸的正確性。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，磨損速度變快，絲杠傳動(dòng)造成的積累誤差使加工尺寸超差（這個(gè)超差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而逐漸變化）。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲杠間隙來排除這類故障。 熱點(diǎn)模具網(wǎng)論壇
故障現(xiàn)象4：工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。
分析：工件加工后，某方向的尺寸有大或小的變化，沒有規(guī)律，而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠軸向竄動(dòng)造成的切削力矩的，大小直接影響絲杠竄動(dòng)量的大小，因此切削速度、工件材質(zhì)等因素均可影響加工尺寸的變化。此時(shí)應(yīng)檢查絲杠兩端的軸承座。
